Pakowanie towarów nie kończy się na wyborze kartonu, folii stretch czy taśmy zabezpieczającej. W przypadku ciężkich, delikatnych lub nieregularnych produktów równie ważne jest ograniczenie ich kontaktu z twardą powierzchnią, ochrona przed uderzeniami oraz stabilizacja podczas transportu.
Maty gumowe do pakowania mogą pełnić funkcję przekładek, podkładów ochronnych i warstw amortyzujących. Pomagają zabezpieczyć produkty przed zarysowaniem, przesuwaniem i punktowym naciskiem. Mogą być stosowane zarówno podczas transportu, jak i magazynowania.
Największe znaczenie mają przy pakowaniu maszyn, elementów metalowych, szkła, ceramiki, urządzeń technicznych oraz produktów o nieregularnym kształcie.
Jakie problemy rozwiązują maty gumowe do pakowania?
Towar może zostać uszkodzony nie tylko podczas upadku. Częstym problemem są również drobne przesunięcia, tarcie, drgania i bezpośredni kontakt z innymi elementami.
Maty gumowe mogą ograniczać:
- zarysowania powierzchni,
- przesuwanie produktów,
- uderzenia o podłoże,
- kontakt metalu z metalem,
- drgania podczas transportu,
- nacisk ostrych krawędzi,
- uszkodzenia powstające podczas składowania.
Warstwa gumowa może być umieszczona pod produktem, pomiędzy elementami albo przy bokach opakowania.
Gdzie stosuje się maty jako przekładki ochronne?
Maty gumowe mogą być wykorzystywane w wielu branżach. Sprawdzają się szczególnie tam, gdzie standardowe opakowanie nie zapewnia wystarczającej ochrony.
Najczęstsze zastosowania obejmują pakowanie:
- części maszyn,
- elementów stalowych,
- szkła i ceramiki,
- urządzeń przemysłowych,
- mebli,
- blatów,
- paneli,
- profili,
- elektronarzędzi,
- elementów lakierowanych.
Mata może chronić zarówno produkt, jak i powierzchnię palety, skrzyni lub pojemnika transportowego.
Mata pod produkt
Umieszczenie maty pod towarem ogranicza bezpośredni kontakt z twardą powierzchnią. Jest to szczególnie ważne w przypadku produktów ciężkich, delikatnych lub podatnych na zarysowanie.
Mata może pełnić funkcję:
- podkładu amortyzującego,
- warstwy antypoślizgowej,
- ochrony przed wilgocią,
- zabezpieczenia przed naciskiem,
- oddzielenia produktu od palety.
Podkład powinien obejmować wszystkie punkty podparcia. Zbyt mały fragment może przesunąć się podczas załadunku.
Mata pomiędzy produktami
Podczas układania produktów warstwowo można stosować gumowe przekładki. Ograniczają one wzajemne tarcie i zmniejszają ryzyko przesunięcia.
Takie rozwiązanie sprawdza się przy:
- blachach,
- płytach,
- profilach,
- elementach lakierowanych,
- szkle,
- produktach ceramicznych,
- częściach technicznych.
Przekładki powinny być rozmieszczone równomiernie. Nierówne podparcie może prowadzić do odkształcenia produktu.
Mata jako zabezpieczenie krawędzi
Ostre krawędzie są szczególnie narażone na uszkodzenie podczas przenoszenia i transportu. Mogą również przecinać karton, folię lub inne warstwy opakowania.
Odpowiednio docięta guma może chronić:
- narożniki,
- podstawy,
- wystające elementy,
- metalowe krawędzie,
- miejsca kontaktu z pasami.
W przypadku bardzo ostrych elementów mata powinna być uzupełniona narożnikami ochronnymi lub sztywnymi przekładkami.
Jak mata ogranicza przesuwanie towaru?
Guma zwiększa tarcie pomiędzy produktem a powierzchnią opakowania lub palety. Dzięki temu towar ma mniejszą tendencję do przesuwania się podczas przenoszenia, magazynowania i jazdy.
Mata może współpracować z:
- folią stretch,
- pasami,
- taśmami,
- przekładkami kartonowymi,
- skrzyniami,
- paletami,
- wypełniaczami.
Nie zastępuje jednak właściwego zamknięcia i mocowania opakowania. Jest dodatkowym elementem zabezpieczającym.
Jak dobrać grubość maty?
Grubość zależy od masy, kształtu i podatności produktu na uszkodzenia.
Cienka mata może wystarczyć do ochrony przed zarysowaniem. Grubszy materiał lepiej amortyzuje nacisk i drobne uderzenia, ale może zwiększać objętość opakowania.
Przy wyborze należy uwzględnić:
- masę produktu,
- powierzchnię podparcia,
- ostrość krawędzi,
- rodzaj opakowania,
- czas magazynowania,
- warunki transportu,
- możliwość wielokrotnego użycia.
Zbyt miękka mata może zostać nadmiernie sprasowana pod ciężkim produktem.
Mata gładka czy strukturalna?
Mata gładka sprawdzi się jako przekładka i ochrona powierzchni. Jest łatwa do czyszczenia i dobrze dopasowuje się do płaskich elementów.
Mata strukturalna może lepiej ograniczać przesuwanie. Sprawdzi się pod produktami, które wymagają zwiększonej stabilności.
Wybór zależy od tego, czy głównym celem jest ochrona przed zarysowaniem, amortyzacja czy zwiększenie tarcia.
Pakowanie maszyn i urządzeń
Maszyny często posiadają ciężkie podstawy, wystające elementy i nieregularny środek ciężkości. Mata gumowa może chronić podstawę urządzenia oraz powierzchnię skrzyni lub palety.
Przy pakowaniu maszyny warto zabezpieczyć:
- wszystkie punkty podparcia,
- narożniki,
- wystające elementy,
- miejsca kontaktu z pasami,
- powierzchnie lakierowane.
Ciężkie urządzenie powinno być dodatkowo zamocowane do podstawy. Sama mata nie zabezpieczy go przed przechyleniem.
Ochrona elementów metalowych
Metalowe części mogą rysować się wzajemnie oraz uszkadzać opakowanie. Gumowe przekładki oddzielają powierzchnie i ograniczają metaliczne uderzenia.
W przypadku elementów pokrytych olejem należy sprawdzić odporność gumy na daną substancję. Nie każdy materiał zachowuje właściwości w kontakcie ze smarami i chemią.
Maty w magazynowaniu
Gumowe podkłady mogą być stosowane także podczas składowania. Chronią produkty przed twardą posadzką, wilgocią i punktowym naciskiem.
Mogą być układane:
- pod skrzyniami,
- pod maszynami,
- na regałach,
- pomiędzy warstwami produktów,
- w pojemnikach magazynowych,
- na stanowiskach kompletacji.
Przed długim składowaniem trzeba sprawdzić, czy mata nie powoduje odkształcenia produktu i czy umożliwia odpowiednią wentylację.
Czy maty można wykorzystywać wielokrotnie?
Trwałe maty gumowe mogą być wykorzystywane ponownie, jeżeli nie zostały uszkodzone lub zanieczyszczone.
Przed kolejnym użyciem należy sprawdzić:
- pęknięcia,
- rozdarcia,
- trwałe odkształcenia,
- zabrudzenia olejem,
- obecność ostrych elementów,
- stan krawędzi.
Materiał powinien zostać oczyszczony i przechowywany w sposób, który nie powoduje trwałego zginania.
Jak ciąć maty do pakowania?
Mata może być docinana do wymiaru produktu, palety lub skrzyni. Warto przygotować elementy o kilku standardowych rozmiarach, które będą wykorzystywane przy powtarzalnych zamówieniach.
Podczas cięcia należy:
- Zmierzyć punkty podparcia produktu.
- Przygotować prosty szablon.
- Zaznaczyć linie cięcia.
- Używać odpowiedniego narzędzia.
- Sprawdzić, czy krawędzie są równe.
- Usunąć luźne fragmenty materiału.
Mata nie powinna wystawać w miejscu, w którym może zostać zahaczona przez wózek lub pas.
Najczęstsze błędy
Zbyt małe przekładki
Mały fragment maty może wysunąć się spod produktu i nie zapewnić pełnej ochrony.
Nierówne rozmieszczenie
Przekładki ułożone na różnych wysokościach mogą powodować przechylenie lub odkształcenie towaru.
Brak zabezpieczenia ostrych krawędzi
Ciężka część może przeciąć zbyt cienką gumę. W takim przypadku potrzebne są dodatkowe narożniki lub sztywne podkłady.
Rezygnacja z mocowania
Mata ogranicza przesuwanie, ale nie zastępuje pasów, folii i konstrukcji opakowania.
Stosowanie zabrudzonego materiału
Piasek i metalowe opiłki mogą zarysować powierzchnię, którą mata miała chronić.
Maty gumowe REKOPLAST do pakowania
REKOPLAST oferuje maty gumowe, które mogą być wykorzystywane jako przekładki, podkłady i warstwy ochronne w transporcie oraz magazynowaniu.
Materiał można dobrać pod względem:
- grubości,
- gęstości,
- wymiarów,
- elastyczności,
- struktury powierzchni,
- odporności mechanicznej.
Przed zamówieniem warto określić masę produktu, rodzaj powierzchni, punkty podparcia oraz sposób pakowania.
Podsumowanie
Maty gumowe do pakowania pomagają chronić produkty przed zarysowaniem, naciskiem, drganiami i przesuwaniem. Mogą być stosowane pod towarem, pomiędzy elementami oraz jako zabezpieczenie krawędzi.
Najważniejsze jest dopasowanie grubości i gęstości do masy produktu. Mata powinna obejmować wszystkie punkty podparcia i współpracować z pozostałymi elementami opakowania.
W przypadku powtarzalnych wysyłek warto przygotować zestaw mat dociętych do standardowych wymiarów. Ułatwia to pakowanie i pozwala wielokrotnie wykorzystywać ten sam materiał.