Centra logistyczne należą do obiektów, w których posadzki są eksploatowane wyjątkowo intensywnie. Każdego dnia poruszają się po nich pracownicy, wózki transportowe, pojemniki, palety i różnego rodzaju urządzenia magazynowe. Nawierzchnia jest narażona na ścieranie, punktowe obciążenia, uderzenia oraz zabrudzenia.
Nawierzchnia gumowa do centrum logistycznego może zabezpieczyć wybrane strefy, poprawić przyczepność obuwia i ograniczyć hałas powstający podczas pracy. Nie oznacza to jednak, że gumą należy pokrywać całą halę. Największe znaczenie ma właściwe wskazanie miejsc, w których dodatkowa ochrona przyniesie realne korzyści.
Maty i wykładziny gumowe można stosować między innymi na stanowiskach kompletacji, przy stołach pakowania, w strefach kontroli jakości, na podestach oraz w miejscach intensywnego ruchu pieszego.
Jakie obciążenia występują w centrum logistycznym?
Powierzchnie magazynowe muszą wytrzymywać codzienny ruch, zmienne obciążenia i kontakt z różnymi rodzajami wyposażenia. Warunki użytkowania mogą się znacząco różnić nawet w obrębie jednego obiektu.
Najczęściej występują:
- intensywny ruch pracowników,
- przesuwanie pojemników i opakowań,
- uderzenia upadających przedmiotów,
- nacisk regałów i wyposażenia,
- ruch wózków paletowych,
- pył i drobne odpady,
- wilgoć w strefach wejściowych,
- oleje i smary w strefach technicznych.
Dlatego nawierzchnię należy dobierać do konkretnej części magazynu, a nie wyłącznie do ogólnego przeznaczenia budynku.
Gdzie warto zastosować nawierzchnię gumową?
Maty gumowe najlepiej sprawdzają się w miejscach, w których pracownicy długo pozostają w pozycji stojącej albo powierzchnia jest szczególnie narażona na uszkodzenia.
Stanowiska pakowania
Pracownicy zajmujący się pakowaniem często stoją przez większą część zmiany. Twarda posadzka może zwiększać zmęczenie stóp i nóg.
Elastyczna mata tworzy bardziej komfortową powierzchnię oraz oddziela pracownika od zimnego podłoża. Może także amortyzować upadające narzędzia i niewielkie produkty.
Strefy kompletacji zamówień
W strefach kompletacji pracownicy wykonują wiele krótkich kroków, obracają się i przenoszą towary. Powierzchnia powinna zapewniać stabilność oraz nie utrudniać przemieszczania się.
Mata nie może podwijać się ani przesuwać. Jej krawędzie powinny być dobrze dopasowane, aby ograniczyć ryzyko potknięcia.
Stanowiska kontroli jakości
Kontrola produktów często odbywa się przy stołach roboczych. Mata gumowa może zwiększyć komfort pracy stojącej i chronić podłoże przed upadkiem sprawdzanych elementów.
W przypadku delikatnych produktów amortyzacja może również ograniczyć ryzyko ich uszkodzenia.
Strefy techniczne
W miejscach obsługi urządzeń mogą występować oleje, smary i inne zabrudzenia. Nawierzchnia musi być dostosowana do substancji pojawiających się na danym stanowisku.
Nie każda mata gumowa jest odporna na kontakt z olejem lub środkami chemicznymi. Przed zakupem należy sprawdzić parametry materiału.
Przejścia i podesty
Guma może być stosowana również na platformach, podestach oraz wybranych ciągach komunikacyjnych. Strukturalna powierzchnia pomaga poprawić przyczepność, szczególnie w miejscach narażonych na wilgoć.
Najważniejsze zalety nawierzchni gumowej
Ochrona posadzki
Ciężkie pojemniki, narzędzia i elementy wyposażenia mogą powodować zarysowania, odpryski i miejscowe uszkodzenia podłoża. Mata tworzy dodatkową warstwę zabezpieczającą.
Jest to szczególnie przydatne w miejscach, w których często odkłada się lub przesuwa ciężkie przedmioty.
Poprawa przyczepności
Odpowiednia struktura gumy może zwiększać stabilność obuwia. Ma to znaczenie na stanowiskach, gdzie pracownicy często zmieniają kierunek ruchu lub przenoszą ładunki.
Nawierzchnia wymaga jednak regularnego czyszczenia. Pył, olej i luźne odpady mogą ograniczyć jej właściwości antypoślizgowe.
Ograniczenie hałasu
W magazynach hałas powstaje między innymi podczas przesuwania pojemników, odkładania narzędzi i upadku opakowań. Warstwa gumowa może ograniczyć metaliczne odgłosy i zmniejszyć pogłos w najintensywniej użytkowanych strefach.
Nie zastąpi kompleksowej izolacji akustycznej, ale może poprawić warunki na konkretnych stanowiskach.
Większy komfort pracy
Guma jest bardziej elastyczna niż beton lub posadzka przemysłowa. Dzięki temu długotrwałe stanie może być mniej uciążliwe.
Największe korzyści uzyskuje się, gdy mata stanowi część dobrze zaprojektowanego stanowiska, uwzględniającego odpowiednią wysokość stołu, obuwie robocze i przerwy.
Jak dobrać nawierzchnię do magazynu?
Przed zakupem należy ustalić, gdzie mata będzie stosowana i jakim obciążeniom zostanie poddana.
Ruch pieszy czy ruch wózków?
Mata przeznaczona na stanowisko pracy stojącej nie zawsze nadaje się do intensywnego ruchu wózków paletowych. Koła mogą powodować przesuwanie, zwijanie lub szybkie ścieranie materiału.
Jeżeli po nawierzchni mają poruszać się wózki, trzeba wybrać produkt przeznaczony do takich obciążeń.
Powierzchnia gładka czy strukturalna?
Powierzchnia strukturalna może poprawić przyczepność, natomiast gładka zazwyczaj jest łatwiejsza w czyszczeniu.
Wybór zależy od warunków:
- w suchych strefach ważny może być komfort i łatwe sprzątanie,
- w miejscach narażonych na wilgoć większe znaczenie ma przyczepność,
- w strefach z drobnymi elementami głęboki wzór może utrudniać czyszczenie.
Grubość maty
Grubość wpływa na elastyczność, masę oraz odporność na obciążenia. Zbyt cienki materiał może szybko się zużyć, natomiast zbyt miękki może utrudniać poruszanie się i powodować niestabilność.
Nie należy wybierać produktu wyłącznie według zasady, że grubsza mata zawsze będzie lepsza.
Format nawierzchni
W magazynach można stosować:
- maty w rolkach,
- arkusze gumowe,
- maty modułowe,
- wykładziny gumowe.
Rolki sprawdzają się na długich i prostych stanowiskach. Maty modułowe są łatwiejsze do dopasowania do nieregularnej powierzchni i pozwalają wymienić pojedynczy uszkodzony fragment.
Jak przygotować podłoże?
Przed ułożeniem nawierzchni posadzka powinna zostać dokładnie oczyszczona. Pod matą nie mogą znajdować się kamienie, śruby, opiłki ani inne elementy powodujące nierówności.
Należy również sprawdzić, czy podłoże jest:
- równe,
- suche,
- stabilne,
- wolne od tłustych zabrudzeń,
- pozbawione większych uszkodzeń.
Mata nie powinna być stosowana do zakrywania pękniętej lub nierównej posadzki. Najpierw należy naprawić podłoże.
Najczęstsze błędy przy wyborze nawierzchni
Pokrywanie zbyt dużej powierzchni
Nie zawsze opłaca się układać gumę na całej hali. Lepiej rozpocząć od stanowisk o największym obciążeniu i sprawdzić efekty.
Niedopasowanie do ruchu wózków
Zwykła mata stanowiskowa może nie wytrzymać częstego przejazdu ciężkiego sprzętu. Produkt musi być dobrany do rodzaju ruchu.
Brak zabezpieczenia krawędzi
Podwijające się lub przesuwające zakończenia zwiększają ryzyko potknięcia. Szczególnej uwagi wymagają wejścia na matę oraz miejsca styku z posadzką.
Ignorowanie zabrudzeń
Olej, pył i wilgoć mogą zmienić właściwości powierzchni. Nawierzchnia powinna być dobrana do realnych warunków, a nie do idealnie czystego stanowiska.
Utrudnione czyszczenie
Bardzo głęboka struktura może zatrzymywać drobne elementy, etykiety i fragmenty opakowań. W centrum logistycznym łatwość utrzymania porządku ma duże znaczenie.
Maty i wykładziny REKOPLAST do zastosowań logistycznych
W ofercie REKOPLAST znajdują się maty i wykładziny gumowe przeznaczone do zastosowań przemysłowych, magazynowych oraz na stanowiska pracy.
W zależności od warunków można dobrać produkty różniące się:
- strukturą powierzchni,
- grubością,
- gęstością,
- elastycznością,
- odpornością mechaniczną,
- formatem i wymiarami.
Przy wyborze warto określić, czy nawierzchnia będzie wykorzystywana na stanowisku pracownika, w strefie technicznej, na podeście czy w ciągu komunikacyjnym.
Dobrym punktem wyjścia jest zapoznanie się z ofertą mat gumowych dla przemysłu oraz konsultacja zastosowania z producentem.
Podsumowanie
Nawierzchnia gumowa do centrum logistycznego może zabezpieczyć posadzkę, poprawić przyczepność i zwiększyć komfort pracowników. Najlepiej sprawdza się na stanowiskach pakowania, kompletacji, kontroli jakości oraz w wybranych strefach technicznych.
Produkt powinien być dopasowany do intensywności ruchu, rodzaju zabrudzeń i sposobu czyszczenia. Szczególnie ważne jest rozróżnienie nawierzchni przeznaczonej do ruchu pieszego od materiałów odpornych na przejazd wózków.
Wdrożenie warto rozpocząć od najbardziej obciążonych stanowisk. Pozwala to sprawdzić trwałość i funkcjonalność rozwiązania przed rozszerzeniem go na kolejne części obiektu.